滅菌是指用物理或化學(xué)辦法將一切致病和非致病的微生物悉數(shù)殺死。滅菌法是指殺滅或除掉一切微生物的繁衍體和芽孢或孢子的技能。微生物包含細(xì)菌、真菌、病毒等。微生物的種類不一樣、則滅菌辦法不一樣，滅菌作用也不一樣。細(xì)菌的芽孢具有較強(qiáng)的抗熱才能，因而滅菌作用，常以殺滅芽孢為準(zhǔn)。消毒是指殺滅物體上的微生物的繁衍體，不能保證殺死芽孢或孢子。滅菌與消毒在藥品出產(chǎn)進(jìn)程中是極為重要的，它是藥品出產(chǎn)進(jìn)程中一項(xiàng)重要的操作，也是保證藥品質(zhì)量的重要辦法之一。
滅菌涉及到廠房、設(shè)備、容器、潔具、工作服裝、原輔材料、制品、包裝材料，儀器等等的滅菌。無菌藥品特別是注射液、供角膜傷口或手術(shù)用滴眼劑等無菌制劑是直接進(jìn)入人體血液循環(huán)體系而發(fā)作作用的藥品，所以對其質(zhì)量有特殊請求，它有必要契合藥典無菌查看的請求。為此，在出產(chǎn)進(jìn)程中，要盡力消除微生物的污染，殺滅藥品中的微生物，這即是滅菌要到達(dá)的意圖。
滅菌的辦法根本上分為二大類：物理辦法（干熱滅菌、濕熱滅菌、射線滅菌、濾過滅菌）和化學(xué)辦法（氣體滅菌、藥液滅菌）。下面將別離介紹幾種常用的滅菌辦法。
**節(jié)  干熱滅菌法及其設(shè)備
一、干熱滅菌
干熱可用于能耐受較高溫度，卻不宜被蒸汽穿透，或許易被濕熱損壞的物品的滅菌。一起干熱也是制藥工業(yè)中用于除熱原的辦法之一。因?yàn)樵谝粯拥臏囟认拢蔁釋ξ⑸锏臍缱饔眠h(yuǎn)低于飽滿蒸汽，故干熱滅菌需求較高的溫度或較長的滅菌時(shí)刻。
凡用濕熱滅菌法無效的非水性物質(zhì)或極粘稠的液體如甘油、液狀白臘、油類等可用本法滅菌。滅菌時(shí)，油類、軟膏基質(zhì)或粉末應(yīng)鋪成不超越0.6cm的薄層，使熱十分好的透入。
評估干熱法滅菌的相對滅菌才能時(shí)，通?？蛇x用類似于Fo值的致死率單位和生物指示劑。Fo值與濕熱滅菌體系驗(yàn)證中使有的Fo值的不一樣點(diǎn)是：評估干熱滅菌進(jìn)程的相對滅菌才能的Fo值是將時(shí)刻與溫度條件的改動折算成170℃時(shí)的適當(dāng)時(shí)刻，一起設(shè)定Z值為20℃即FH值。BP1993年版規(guī)則，僅以滅菌為**終意圖干熱滅菌體系，有必要保證其**小的FH值大于170℃   60min。關(guān)于選用干熱存活概率法滅菌的體系，驗(yàn)證成果應(yīng)能證實(shí)其滅菌進(jìn)程保證對耐熱微生物的殺滅作用到達(dá)認(rèn)可的低存活概率，通常未被殺滅的概率為10~6，即滅菌物品經(jīng)過滅菌后殘存微生物污染的也許性為百萬分之一。關(guān)于選用干熱過度殺滅法滅菌體系的驗(yàn)證成果，應(yīng)證實(shí)其滅菌進(jìn)程保證對干熱呈高度耐受性的微生物發(fā)作大于12個(gè)log的遞減，取得低于10~12的微生物存活概率，即滅菌物品經(jīng)過滅菌后殘存的微生物污染也許性低于百萬分之一，一起在做過度殺滅法滅菌進(jìn)程驗(yàn)證時(shí)不需求做慣例的帶菌量的估價(jià)。
二、干熱滅菌的shou要設(shè)備
干熱滅菌的shou要設(shè)備有干熱滅菌柜、地道滅菌體系。干熱滅菌設(shè)備通常由下列幾個(gè)重要部分構(gòu)成：
1、加熱器——它是干熱滅菌設(shè)備的shou要構(gòu)成部分，對滅菌作用的好壞影響極大。加熱器毛病是形成干熱滅菌設(shè)備滅菌作用下降的shou要要素之一，其shou要表現(xiàn)為升溫速度下降；影響熱散布；發(fā)作塵土物質(zhì)。而形成加熱器毛病的要素shou要是加熱器的長期運(yùn)用或經(jīng)過加熱器的空氣質(zhì)量較差所造成的。所以通常應(yīng)在滅菌器的加熱體系配置電流監(jiān)測器，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)其毛病。
2、高效過濾器——在干熱滅菌設(shè)備中，進(jìn)風(fēng)應(yīng)經(jīng)過高效過濾器；除掉內(nèi)部空氣循環(huán)體系中發(fā)作的塵土物質(zhì)需求高效過濾器，防止排風(fēng)倒流的污染也可裝高效過濾器。所以高效過濾器有必要滿意干熱滅菌技能用風(fēng)量的請求，并能承受相應(yīng)的風(fēng)壓。
3、緩沖板、風(fēng)閥、氣流調(diào)節(jié)器或空氣檔板——緩沖板或空氣檔板用于操控干熱滅菌器的空氣流量，多設(shè)備于進(jìn)風(fēng)或排風(fēng)風(fēng)管或加熱器鄰近，用于正壓操控。氣流調(diào)節(jié)器能夠設(shè)備排風(fēng)體系中的防止倒流風(fēng)污染的高效過濾器鄰近，經(jīng)過操控排風(fēng)量操控正壓，也能夠用氣流調(diào)節(jié)器操控進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)量以堅(jiān)持正壓。通常情況下，干熱滅菌器腔室內(nèi)的壓力略高于其相臨的非無菌區(qū)而略低于其相臨的無菌區(qū)。
4、風(fēng)機(jī)——對干熱滅菌器中的氣流循環(huán)影響很大，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)該能夠丈量，并可調(diào)整，必要時(shí)能夠請求供貨商將此項(xiàng)請求添加到其設(shè)備規(guī)范中，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)風(fēng)量的丈量指示值，能夠?yàn)樵O(shè)備運(yùn)用進(jìn)程中查看風(fēng)機(jī)狀況提供根據(jù)。
5、傳送帶（僅適用于接連法）——傳送帶的速度，在接連傳送干熱滅菌體系中是十分重要的滅菌作用影響要素。如今大多數(shù)干熱接連法滅菌體系中已設(shè)有傳送帶速度操控器，但較少有速度記載設(shè)備。因?yàn)閭魉蛶俣葲Q議了物料經(jīng)過滅菌器時(shí)所承受的熱量，所以其速度記載是證實(shí)滅菌器在操控狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)的根本資料之一，出產(chǎn)技能中亦有必要保留每次滅菌進(jìn)程的傳送帶速度的記載。一起干熱滅菌器的SOP，也應(yīng)明確規(guī)則各種滅菌進(jìn)程傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度規(guī)模，此運(yùn)轉(zhuǎn)速度規(guī)模應(yīng)是經(jīng)過驗(yàn)證斷定的。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖操控體系——干熱滅菌器中連鎖操控體系設(shè)有：門連鎖操控體系；壓力傳感器；溫度傳感、操控、中止傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的連鎖操控設(shè)備等，以保證在任何情況下呈現(xiàn)溫度低于規(guī)劃請求時(shí)防止滅菌物品在低于滅菌溫度的情況下經(jīng)過滅菌器。
7、溫度操控器及記載儀——在干熱滅菌體系中，溫度勘探、傳感、操控、記載體系是悉數(shù)滅菌進(jìn)程操控的根底，其操控體系有必要能保證滅菌器腔室內(nèi)滅菌溫度能夠堅(jiān)持在設(shè)定的滅菌溫度規(guī)模內(nèi)，其記載體系有必要將溫度勘探、傳感體系的溫度讀數(shù)準(zhǔn)確無誤地記載明白。#p#分頁標(biāo)題#e#
第二節(jié)  濕熱滅菌法及其設(shè)備
一、濕熱滅菌法
是在飽滿蒸汽或沸水或流轉(zhuǎn)蒸汽中進(jìn)行滅菌的辦法。因?yàn)檎羝麧摕岽?，穿透力?qiáng)，簡單使蛋白質(zhì)變性或凝結(jié)，所以滅菌功率比干熱滅菌法高。這是注射劑出產(chǎn)中運(yùn)用**廣泛的一種滅菌辦法，它具有滅菌牢靠，操作便利，易于操控和經(jīng)濟(jì)等長處。但不適用于對濕熱不穩(wěn)定的藥物的滅菌。
影響濕熱滅菌的要素有：
1、細(xì)菌的種類與數(shù)量：不一樣細(xì)菌，同一細(xì)菌的不一樣發(fā)育階段對熱的抵抗力有所不一樣。細(xì)菌數(shù)越少，滅菌時(shí)刻越短，如注射劑中即便細(xì)菌悉數(shù)殺死，而注射液中的細(xì)菌尸身過多，也會致使臨床上的不良反應(yīng)。
2、藥物性質(zhì)與滅菌時(shí)刻：通常來說，滅菌溫度越高滅菌時(shí)刻越短，但考慮到藥物的穩(wěn)定性，應(yīng)在到達(dá)有用滅菌的前題下可適當(dāng)下降滅菌溫度或縮短滅菌時(shí)刻。如維生素C注射液用流轉(zhuǎn)蒸汽15分鐘滅菌，Nacl輸液115℃30分鐘滅菌。
3、蒸汽的性質(zhì)：蒸汽有飽滿蒸汽，濕飽滿蒸汽和過熱蒸汽。飽滿蒸汽熱含量較高，熱穿透力較大，因而滅菌效能高。濕飽滿蒸汽帶有水分，熱含量較低，穿透力差，滅菌效能較低。過熱蒸汽溫度高于飽滿蒸汽，但穿透力差，滅菌功率低。
4、介質(zhì)的性質(zhì)：制劑中含有營養(yǎng)物質(zhì)，如糖類、蛋白質(zhì)等，增強(qiáng)細(xì)菌的抗熱性。細(xì)菌的生存才能也受介質(zhì)PH值的影響。通常中性環(huán)境耐熱性**大，堿性次之，酸性不利于細(xì)菌發(fā)育。
二、濕熱滅菌法的shou要設(shè)備
濕熱滅菌法的shou要設(shè)備是滅菌釜，滅菌釜種類許多，功能區(qū)別也很大，但其根本構(gòu)造迥然不一樣，所用的原料為鞏固的合金。如今G內(nèi)許多公司運(yùn)用的方型高壓滅菌釜，能密閉耐壓，有排氣口、安全閥、壓力和溫度指示設(shè)備。帶有夾套的滅菌柜備有帶軌道的格車，分為若干格。滅菌柜頂部裝有壓力表二只，一只指示蒸汽夾套內(nèi)的壓力，另一只指示柜室內(nèi)的壓力，兩壓力表中心為溫度計(jì)。滅菌柜的上方還應(yīng)設(shè)備排氣閥，以便開端通入加熱蒸汽時(shí)掃除不凝性氣體。這些年，有些制藥公司現(xiàn)已開端選用具有抽真空才能及Fo操控的蒸汽滅菌釜，如今G內(nèi)選用的進(jìn)口滅菌釜shou要有二種：一種以蒸汽為滅菌介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式滅菌釜，如奧地利的HDRR009.20/IS，另一種以過熱水作介質(zhì)的噴淋式滅菌釜，如意大利FEDEGARI公司的FOW5—500。進(jìn)口滅菌釜的shou要長處是批次量較大，溫度操控體系準(zhǔn)確度及精密度較好，商品滅菌進(jìn)程中受熱對比均勻。
滅菌釜的根本滅菌程序?yàn)椋?br /> 裝瓶   →  升溫、進(jìn)蒸汽置換空氣  →  滅菌  → 排汽→ 預(yù)熱水冷卻 →卸瓶。
三、脈動真空滅菌器運(yùn)用的注意事項(xiàng)：
1、有必要將滅菌器內(nèi)的空氣排出。假如滅菌器內(nèi)有空氣存在，則表上所表明的壓力是蒸汽和空氣二者的總壓而非單純的蒸汽壓力。成果壓力盡管到達(dá)預(yù)定水平，但溫度達(dá)不到。若表壓與溫度表指示不一致，則有也許空氣沒有排盡，也也許壓力表失靈，也也許是不飽滿蒸汽，應(yīng)找出要素加以解決。
2、滅菌時(shí)刻有必要由悉數(shù)藥液真正到達(dá)所請求的溫度時(shí)算起，濕熱滅菌時(shí)的預(yù)熱時(shí)刻（升溫時(shí)刻）雖可較干熱時(shí)刻的短，但測定和縮短預(yù)熱時(shí)刻的重要性，也決不次于干熱滅菌。例如250ml —500ml玻瓶輸液，預(yù)熱時(shí)刻通常為15~30分鐘，多者可達(dá)45分鐘。
3、滅菌結(jié)束后，中止加熱，通常須使壓力表所指示的壓力逐漸下降到零后，才能放出鍋內(nèi)蒸汽，使鍋內(nèi)壓力與大氣壓持平后，稍稍翻開滅菌鍋，待10~15分鐘后，再悉數(shù)翻開。這么可防止表里壓力差太大而使物品沖出鍋外和使玻璃瓶爆裂。這點(diǎn)有必要注意防止發(fā)作工傷事故。為了縮短滅菌周期，也有往滅菌器內(nèi)盛裝有溶液的封閉容器噴霧冷卻水，加快冷卻。以水溫18℃，霧滴巨細(xì)80μm的噴霧時(shí)的冷卻作用**大，過冷過粗的噴霧將致使瓶子的爆炸。關(guān)于滅菌后請求枯燥但又不易破損的物料，滅菌后當(dāng)即放出滅菌器內(nèi)蒸汽，以利枯燥。
四、流轉(zhuǎn)蒸汽滅菌法和煮沸滅菌法
流轉(zhuǎn)蒸汽滅菌法是在不密閉的容器內(nèi)，用蒸汽滅菌，壓力與大氣壓持平，即100℃的蒸汽滅菌。如今我G藥廠出產(chǎn)注射劑，特別是1~2ml的注射劑及不耐高溫的種類，根本上都選用此法，煮沸滅菌法即是把安瓿或其它物品放入水中煮沸滅菌。流轉(zhuǎn)蒸汽滅菌與煮沸滅菌，通常是100℃30分鐘**60分鐘。此法不能保證殺滅一切芽孢，例如破傷風(fēng)桿菌等厭氧性細(xì)菌的芽孢，故制備進(jìn)程中要盡也許防止污染。可用熱壓滅菌器敞開排汽閥進(jìn)行滅菌。在鄉(xiāng)村或野戰(zhàn)條件下亦可選用蒸籠來滅菌，若在高原地區(qū)，因?yàn)樗姆悬c(diǎn)下降，因而在水中常參加1~2%碳酸鈉，5%苯酚等以進(jìn)步水的沸點(diǎn)；但也有用延伸滅菌時(shí)刻的辦法來解決的。通常每添加300公尺，延伸滅菌時(shí)刻20%。此法對增殖型微生物的滅菌作用大，但不能保證殺滅芽孢。
五、低溫間歇滅菌法
此法是將待滅菌的制品，用60~80℃加熱1小時(shí)，將其間的細(xì)菌繁衍體殺死，然后在室溫或孵卵箱中放置24小時(shí)其間芽孢發(fā)育成繁衍體，再第2次滅菌。接連操作三次以上，**悉數(shù)芽孢消除凈中止。此法適用于有必要用熱法滅菌但又不耐較高溫度的制劑或藥品。缺陷是時(shí)刻長，消除芽孢的作用不夠完全。運(yùn)用本法滅菌的制劑或藥品，除自身具有抑菌力者外，須加適當(dāng)抑菌劑，以添加滅菌效能。
以上幾種滅菌辦法為濕熱滅菌法的幾種滅菌辦法，本廠現(xiàn)選用熱壓滅菌法和煮沸滅菌法，如口服液車間選用對藥液選用煮沸滅菌40分鐘，對C型瓶、瓶蓋選用121℃20分鐘或105℃30分鐘滅菌，假如口服液選用**終滅菌時(shí)，灌封完結(jié)的藥品在規(guī)則時(shí)刻內(nèi)選用105℃30分鐘滅菌。#p#分頁標(biāo)題#e#
第三節(jié)  別的滅菌辦法及消毒辦法
一、輻射滅菌法
以放射性同位素（60C0或137Cs）放射的γ射線滅菌的辦法。射線可使有機(jī)化合物的分子直接發(fā)作電離，發(fā)作損壞正常代謝的自由基，致使微生物體內(nèi)的分子化合物分化。輻射滅菌的特色是不添加滅菌商品的溫度，穿透性強(qiáng)，適合于不耐熱藥物的滅菌，醫(yī)療器械、高分子材料、包裝材料等滅菌。滅菌劑量通?？捎?.5×104GY(戈瑞)。此法已為《英G藥典》（1998），《日本藥局方》十三版所載。我G有些公司亦有用60C0對某些中藥和醫(yī)療器械進(jìn)行滅菌。輻射滅菌，制備費(fèi)用高，對某些藥品也許發(fā)作藥效下降，發(fā)作毒性物質(zhì)或發(fā)熱物質(zhì)，運(yùn)用輻射滅菌還應(yīng)注意安全防護(hù)辦法。
二、紫外線滅菌法
是指用紫外線照耀殺滅微生物的辦法。通常用于滅菌的紫外線波長是200~300nm，滅菌力**強(qiáng)的波長是253.7nm。紫外線作用于核酸蛋白促使其變性，一起空氣受紫外線照耀后發(fā)作微量臭氧，從而起共同滅菌作用。紫外線進(jìn)行直線傳播，可被不一樣的外表反射，穿透力弱小，但較易穿透清洗空氣及純潔的水。因而本法適用于照耀物體外表之滅菌、無菌室的空氣及水的滅菌；不適用于藥液的滅菌、固體物質(zhì)深部的滅菌；通常玻璃可吸收紫外線，因而裝于玻璃容器中的藥物不能用此法滅菌。紫外線對人體照耀過久，會發(fā)作結(jié)膜炎，紅斑及肌膚炙烤等現(xiàn)象，故通常在人入室前敞開紫外線燈1~2小時(shí)，封閉后人才進(jìn)入潔凈室。假如有必要在人進(jìn)入后仍要開紫外線滅菌，則人的肌膚及雙眼應(yīng)有有用的防護(hù)辦法。通常在6~15m3的空間可設(shè)備30瓦紫外線燈一盞，離地面2.5~3m為宜。
用紫外線照耀滅菌時(shí)要注意下列疑問：
1、紫外線的滅菌力，隨運(yùn)用時(shí)刻添加而減退，通常運(yùn)用時(shí)刻到達(dá)額定時(shí)刻70%時(shí)應(yīng)替換紫外線燈管，以保證滅菌作用。G產(chǎn)紫外線燈平均壽命通常為2000h。
2、紫外線的滅菌作用隨菌種不一樣而不一樣，殺霉菌的照耀量要比殺桿菌大40~50倍。
3、紫外線照耀通常按相對濕度為60%的根底規(guī)劃，室內(nèi)濕度添加時(shí)，照耀量應(yīng)相應(yīng)添加。
4、紫外線滅菌作用與照耀的時(shí)刻長短有關(guān)，這需求經(jīng)過驗(yàn)證來斷定照耀時(shí)刻。
5、紫外照耀燈的設(shè)備方式及高度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,參閱運(yùn)用說明決議。
三、環(huán)氧乙烷滅菌法
環(huán)氧乙烷滅菌法是運(yùn)用環(huán)氧乙烷氣體進(jìn)行滅菌的辦法。它是一種傳統(tǒng)的滅菌辦法，可運(yùn)用于工衣滅菌、不耐加熱滅菌的藥品、醫(yī)用用具、設(shè)備、設(shè)備等的滅菌。環(huán)氧乙烷滅菌體系，shou要有下列四項(xiàng)互相制約的重要要素影響滅菌作用：
1、溫度；
2、濕度；
3、氣體濃度；
4、滅菌時(shí)刻。
因?yàn)榄h(huán)氧乙烷是易燃易爆物質(zhì)，明火能夠致使焚燒，一起因?yàn)闅怏w分化還也許致使爆炸，環(huán)氧乙烷滅菌中應(yīng)十分注意安全疑問。
環(huán)氧乙烷具有十分強(qiáng)的浸透和分散才能，其滅菌的機(jī)理shou要是強(qiáng)氧化，因而具有滅菌譜廣，滅菌才能強(qiáng)的特色，對微生物的繁衍體、芽孢有較強(qiáng)的殺滅作用。盡管環(huán)氧乙烷在高濃度時(shí)有刺激性臭味和毒性，但屬中度毒性，通常能夠很快揮發(fā)，不會在體系內(nèi)外表殘留余毒。
滅菌機(jī)理shou要是它的烷基的替代性質(zhì)、細(xì)菌蛋白質(zhì)分子中的-cooH、-NH2、- OH、SH基上的氫原子被環(huán)氧乙烷的羥乙基基團(tuán)所替代而使菌體細(xì)胞的代謝發(fā)作不可逆性的損壞。
CH2-CH2 +R-SH→R-S-CH2-CH2OHo
        R-SH代表含巰基的蛋白分子。
用環(huán)氧乙烷氣體滅菌的程序，大致為將滅菌物品置于滅菌器內(nèi)，減壓掃除空氣，預(yù)熱，環(huán)氧乙烷氣體選用混合氣（通常環(huán)氧乙烷氣體含10-20%，二氧化碳含80~90%），在減壓下輸人混合氣體，堅(jiān)持必定濃度、溫度和濕度，經(jīng)過必定時(shí)刻后，抽真空掃除環(huán)氧乙烷氣體，然后送入無菌空氣置換環(huán)氧乙烷氣體，直**換凈。
四、濾過滅菌法
濾過滅菌法是用濾過辦法除掉活的或死的微生物的辦法，是一種機(jī)械除菌辦法，這種機(jī)械叫除菌過濾器。shou要用于對熱不穩(wěn)定的藥物溶液、氣體、水的除菌。供滅菌用的濾器，請求能有用地從溶液中除凈微生物，溶液順利地由濾器經(jīng)過，濾液中不落入任何不需求的物質(zhì)，濾器簡單清洗，操作簡潔。
繁衍型細(xì)菌很少有小于1μm的，芽胞巨細(xì)為0.5μum或更小些。所以，關(guān)于以過篩作用濾過的濾器，例如纖維素酯膜濾器，其孔徑巨細(xì)有必要小到足以阻撓細(xì)菌和芽孢進(jìn)入濾孔以內(nèi)，孔徑約為0.2μm?？孔枇粲诳椎纼?nèi)或靜電作用的濾器孔徑可稍大于所要濾除的顆粒，但壓力過大或動搖，顆粒就有被擠過的也許。通常用測定孔徑的辦法，是用巨細(xì)為0.7μm擺布的靈菌（B.prodigilsus）混懸液濾過，濾液經(jīng)過培育實(shí)驗(yàn)，調(diào)查有無靈菌生長。常用除菌濾器有微孔薄膜器，摺疊式纖維素濾棒，通常選用孔徑0.22μm。濾過法應(yīng)合作無菌操作技能，并有必要對制品進(jìn)行無菌查看，以保證其除菌質(zhì)量。濾膜以CH2-CH2滅菌為宜。                                      O
五、臭氧消毒法
臭氧（O3）的消毒原理是：臭氧在常溫、常壓下分子構(gòu)造不穩(wěn)定，很快自行分化成氧（O2）和單個(gè)氧原子（O），后者具有很強(qiáng)的活性，對細(xì)菌有極強(qiáng)的氧化作用，臭氧氧化分化了細(xì)菌內(nèi)部氧化葡萄糖一切必要的酶，從而損壞其細(xì)胞膜，將其殺死。剩余的氧原子則會自行重新聯(lián)系變成普遍氧分子（O2），不存在任何有害殘留物，故稱為無污染消毒劑。它不但對各種細(xì)菌（包含肝炎病毒、大腸桿菌、綠膿桿菌及雜菌等）有極強(qiáng)的殺滅才能，并且對霉菌也很有用。#p#分頁標(biāo)題#e#
出產(chǎn)臭氧的原料shou要是電能和空氣，通常經(jīng)過高頻臭 氧發(fā)作器（電子消毒器）來取得，消毒時(shí)，直接將臭氧發(fā)作器置于房間中心即可。
臭氧消毒作用的驗(yàn)證中需承認(rèn)和校正的臭氧發(fā)作器技能指標(biāo)有：臭氧產(chǎn)值、臭氧濃度和時(shí)刻定時(shí)器，并經(jīng)過驗(yàn)證查看細(xì)菌數(shù)來斷定消毒時(shí)刻。
六、甲醛消毒辦法
1、核算房間體積，按10g/m3的份額稱出甲醛。
2、將甲醛倒入甲醛發(fā)作器或加熱盤或燒杯中，并放好加濕用水，必要時(shí)還需參加高錳酸鉀（2~3g/m3），然后加熱（甲醛發(fā)作器用蒸汽加熱，加熱盤或燒杯用熱水盛入其間加熱）使其蒸發(fā)成氣體。
3、滅菌流程：空調(diào)器中止運(yùn)轉(zhuǎn)→ 發(fā)動甲醛氣體發(fā)作器或在加熱盤中加熱甲醛  →讓甲醛氣體分散約30分鐘→ 發(fā)動空調(diào)器讓甲醛氣體循環(huán)約30分鐘 →中止空調(diào)器，房間熏蒸消毒，時(shí)刻不少于8小時(shí) → 房間排氣，用新鮮空氣置換約2小時(shí)→ 恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
當(dāng)相對濕度在65%以上，溫度在24~40℃時(shí)，甲醛氣體的消毒作用**佳。
甲醛消毒滅菌的氣體發(fā)作量、熏蒸時(shí)刻、換氣時(shí)刻等應(yīng)以驗(yàn)證成果來**終斷定。也有報(bào)道過氧乙酸用于車間的室內(nèi)滅菌，效能比一樣濃度的甲醛大兩倍半，對粘膜無刺激性，對木、金屬制品、醫(yī)療器械無影響。
七、消毒劑消毒
潔凈室的墻面、天花板、門窗、機(jī)器設(shè)備、儀器、操作臺、車、桌、椅等外表以及人體雙手（手套）在環(huán)境驗(yàn)證及平時(shí)出產(chǎn)時(shí)，應(yīng)定時(shí)清洗并用消毒劑噴灑，多見的消毒劑有異丙醇（75%）、乙醇（75%）、戊二醛（1%）、新潔而滅（0.1~0.2%）等。亦可用0.5~3%石碳酸或2~5%的甲苯酚。
無菌室用的消毒劑有必要在層流工作臺中，用0.22μm的濾膜過濾后方能運(yùn)用。
第四節(jié)滅菌辦理關(guān)鍵
一、選用濾過器件和處理辦法應(yīng)契合技能請求，微孔濾膜運(yùn)用前后應(yīng)作完整性實(shí)驗(yàn)，以保證其滅菌作用。
二、藥液從制造到滅菌開端，其距離不得超越技能規(guī)則的時(shí)刻。
三、滅菌應(yīng)有溫度、壓力及升溫時(shí)刻、恒溫時(shí)刻、數(shù)量及全進(jìn)程的溫度壓力曲線圖或溫度曲線圖。
四、按批號進(jìn)行滅菌，不得混批。滅菌前后的中心商品應(yīng)有牢靠的防混辦法。
五、滅菌設(shè)備運(yùn)用前都有必要進(jìn)行驗(yàn)證，技能改動或大修后，要進(jìn)行再驗(yàn)證，以保證滅菌作用。
六、滅菌釜宜挑選雙扉式的滅菌釜，運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行溫度均勻性和滅菌作用的驗(yàn)證，并有記載，F(xiàn)O值應(yīng)操控在8.0以上。
七、直接觸摸藥品的包裝材料、設(shè)備和別的物品的從滅菌到運(yùn)用時(shí)刻距離應(yīng)有規(guī)則。
八、當(dāng)一個(gè)批號商品運(yùn)用多個(gè)滅菌柜滅菌時(shí)，應(yīng)加亞批號。
第五節(jié)蒸汽滅菌釜驗(yàn)證
蒸氣滅菌釜驗(yàn)證，通常的驗(yàn)證過程如下：
一、驗(yàn)證計(jì)劃的制定；
二、驗(yàn)證計(jì)劃的同意；
三、外表及文件的準(zhǔn)備；
四、預(yù)承認(rèn)；
五、設(shè)備承認(rèn)——電氣設(shè)備、蒸汽設(shè)備、冷支卻水設(shè)備；
六、運(yùn)轉(zhuǎn)承認(rèn)——單機(jī)或體系試車。
七、功能承認(rèn)——熱散布測驗(yàn)、熱穿透性實(shí)驗(yàn)、生物指示劑驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)、微生物孢子的挑戰(zhàn)性實(shí)驗(yàn)。
八、驗(yàn)證陳述——數(shù)據(jù)剖析、驗(yàn)證成果、評估和主張。
九、同意定論。